桩用Q345B国标螺旋钢管

桩用Q345B国标螺旋钢管规范

1 适用范围

本工艺标准适用于一般钢管桩或H型桩用Q345B国标螺旋钢管基础工程。

2 施工准备

2.1原材料要求

2.1.1 桩用Q345B国标螺旋钢管的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。

2.1.3螺旋焊管桩用Q345B国标螺旋钢管钢管：壁厚为6〜19mm长度不限，卷板焊管桩用Q345B国标螺旋钢管钢管：壁厚为6〜47mm长度不超过6m。型号为STK、SKK号钢卷制。

2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。

2.1.5钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200〜300mm、厚6〜12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。

2.1.6 桩用Q345B国标螺旋钢管应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。

2.1.7 成品桩用Q345B国标螺旋钢管的质量检验标准

成品桩用Q345B国标螺旋钢管的质量检验标准

 

2.2 主要工机具

2.2.1 机械设备

三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机

柴油桩锤规格

锤别	KB80	KB72B	KB60	KB45	KB35	KB25	IDH-45
外形尺 寸fnm）	① 980*6100	① 1250*5905	① 1400*5770	① 1009*4825	① 889*4550	① 789*4550	①985*4689
总重（t）	20..5	18..3	15	10..5	7.5	5.2	11.0
活塞重（t）	&0	7.2	6.0	4.5	3.5	2.5	4.5
锤击次数	35〜60	42〜60	3555	35〜55	35〜55	35〜55	42〜60
（次/min）
锤击能量 （kg•.m）	24000	21600	16000	13500	10500	7500	13500
爆发力（t）	300	280	246	191	150	108	191

 

2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。

2.3 作业条件

2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。

2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整，并在地表铺10〜20cm厚石子使地基承载力达到0.2Mpa〜0.3Mpa。

2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。

2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

2.3.5 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。

2.3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差±10mm。

2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。

2.4 作业人员

2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计，应遵守其中有关安全的规定。

2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。

2.4.3 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。

3 施工工艺

3.1工艺流程

3.1.1钢管桩的工艺流程:

 

3.1.2H型桩用Q345B国标螺旋钢管的工艺流程:

 

 

3.2操作工艺：

3.2.1打桩方式

3.2.1.1桩用Q345B国标螺旋钢管施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。桩用Q345B国标螺旋钢管打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩，采用送桩至设计标高施工；b）地面打桩，但不送桩，待基坑开挖后切割至设计标高；c）挖坑打桩施工；

3.2.1.2打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。

3.2.2 桩用Q345B国标螺旋钢管贯入

3.2.2.1施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。

3.2.2.2吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。

3.2.2.3 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。

3.2.2.4 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。

3.2.2.5 开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。

3.2.2.6 打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

3.2.2.7 钢管桩打入1〜2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm〜80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。

3.2.2.8 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。

3.2.2.9 钢管桩打入贯入度小于1〜2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。

3.2.2.10 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。

3.2.3接桩

3.2.3.1钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。

3.2.3.2焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于0°C度时焊口两侧各100mm应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min,再进行锤击打桩。（焊接具体要求，见焊接规范）

3.2.3.3 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。

3.2.3.4 焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡

口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为2〜4mm,用经纬仪校正垂直度合格后，再进行电焊焊接。

3.2.3.5 钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。

3.2.4 送桩

3.2.4.1 送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。

3.2.4.2 送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

3.2.4.3 根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。

3.2.5 打斜桩

3.2.5.1 打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。

3.2.5.2 如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持桩位正确倾斜。

3.2.5.3 桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。

3.2.5.4 经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。

3.2.6 钢管桩的切割

3.2.6.1 切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。

3.2.6.2 钢管桩的切割操作程序：测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。

3.2.6.3 钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。

3.2.7 降水挖土

3.2.7.1降水深度一般比桩设计标高低1m,降水时间7〜10天，即可以土方开挖施工。

3.2.7.2 机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。人工开挖采用分多层开挖，机械运土。

3.2.8 焊桩盖

3.2. 8.1在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8〜12根20mm的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。

3.2.8.2 挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。

3.2. 8.3钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于1d（d—钢管桩的外径）长度或仅嵌于承台100mm左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋。

3.2.9 施工注意事项

3.2.9.1 桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放入钢筋笼，浇灌混凝土。

3.2.9.2 钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。

3.2.9.3 在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程，增设排水板（每根
周围近打入4〜6根，长度视饱和软土情况定)，控制打桩速度、桩机打桩流水作业行走路线并制定土方开挖措施。

3.2.9.4 打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级(小于三级)。

4.质量标准

4.1主控项目及一般项目

桩用Q345B国标螺旋钢管施工质量检验标准

 

4.2 特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制

序号	关键控制点	主要控制方法
1	桩位定点	用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度
2	桩架垂直度	安装组队桩机导杆及桩锤的过程中检查桩架与底盘的垂直度，在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打斜桩前，对打斜桩的倾斜角度进行校正
3	桩垂直度	根据地质资料，详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物.插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控
4	接桩	接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用及焊后打桩的停歇时间
5	桩的割桩咼度	核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩的割桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内的割桩高度进行测量定位。

 

4.4 质量记录

4.4.1 原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告

4.4.2 桩位测量放线记录

4.4.3 中间检查记录

4.4.4 分项工程质量验收记录

4.4.5 隐蔽工程检查验收记录

4.4.6接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告）

4.4.7沉桩质量检查报告、单桩承载力报告

5 应注意的质量问题（质量通病及防治措施）

5.0.1桩体开裂

制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。

5.0.2打桩达不到设计要求深度

地质资料不明确至使设计选择桩长有误，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。

5.0.3桩身倾斜

及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。

5.0.4接桩处松脱开裂。

焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。

6 成品保护

6.0.1钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。

6.0.2对打桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控
措施，钢管桩出现3cm位移时，应会同设计采取有效治理措施。

6.0.3对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。

6.0.4基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾斜或位移

7 安全健康与环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

 

7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施